一、機械裝調技術綜合實訓裝置概述
　
KJX-ZT21B 機械裝調技術綜合實訓裝置(變頻+自動控制)

二、機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。
　　3、模塊化設計 由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構、送料機構、離合器機構等。
　　4、綜合性強 培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。
三、機械裝調技術綜合實訓裝置技術性能要求
　　1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
　　2.步進電機控制系統（人機對話LCD界面240*128）1臺;
　　3.步進電機（型號：86BYG350A）2臺;
　　4.三相電機1臺：額定功率 370W，轉速1440rpm
　　5.變頻器1臺：220V,400W;
　　6.外形尺寸（實訓臺）：約為1800mm×700mm×820mm；
　　7.設備重量：500kg
　　8.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
四、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、牙嵌式離合器機構、沖床機構、送料機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。
　　1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件（箱體部分采用鋁合金材料）；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
　　2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
　　3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
　　4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料，分上下（X軸、Y軸）兩層，兩軸動力由步進電機經步進控制器控
制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能；能完成直線導軌、
滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
　　5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成�？赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。
　　6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
　　7、牙嵌式離合器機構：主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成，工作時，利用操縱桿帶動滑環使半離合器作軸向移動，實現分離和接合。可完成離合器機構的裝配工藝實訓。
　　8.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬�？赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。
　　9、送料機構：主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成，與減速器配合，通過曲柄旋轉實現送料功能�？赏瓿勺詣铀土蠙C構的裝配工藝實訓。
　　10.動力源：配置步進電機控制器、步進電機、交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，步進控制器帶有步進電機接口、行程開關接口。
　　11.裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
　　12.常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
五、機械裝調技術綜合實訓裝置配置表